从提高产品精度和质量、降低环境污染的角度出发，日本国内的机械制造业在生产现场展开了一场轰轰烈烈的生产技术和加工技术革新。   

     但在加工技术的革新过程中，涂层刀具的某些性能事实上并没有完全达到用户的要求，影响刀具寿命的切屑粘结现象就是其中之一。就是说，虽然涂层刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上取得了飞跃发展，但在如何克服切屑粘结现象以提高性能方面还不够先进。这种切屑粘结现象造成的损害在以不锈钢、球墨铸铁为代表的难切削材料的加工中时有发生。因为它属于非正常磨损，且难以预料，所以刀具寿命的变化幅度较大。由于存在这种不稳定因素，通常在加工时不得不把可加工工件数指标设定得较低，这在一定程度上影响了加工成本的降低。   

     因此，通过提高刀具切削刃的表面光滑性，防止刀具与被切削材料产生粘结现象，从而获得加工性能改善的切削刀片就显得尤为重要。虽然这些表面光滑技术都是以最大限度地发挥涂层材料本身的耐磨耗性能，从而提高加工稳定性为目的，但各个公司采用的策略和方法却各有不同，有的是采用机械方法，有的则是通过改善涂层组织来获得表面光滑的切削刃。